1. Принцип

Технология FuranFlex разработана для удаления продуктов сгорания из стандартных сжигающих аппаратов на газе или мазуте при низкой температуре и уровне конденсата.  Речь идет о технологии нетрадиционного гильзования, позволяющей реконструкцию существующих индивидуальных дымоходов, внутри или снаружи зданий. Она заключается в установке эластичной обшивки на основе композитов внутри существующего канала дымохода. Установка под давлением пара позволяет эластичной обшивке принять формы канала дымохода, и после затвердевания, она являет собой сплошную обшивку без стыков и пазовых соединений, герметичных для дыма и конденсата. Ее особый состав позволяет ей отвечать всем критериям, применимым к дымоходам: • Устойчивость к температуре; • Устойчивость к коррозии; • Термоизоляция; • Герметичность к продуктам сгорания; • Герметичность к конденсату, • Улучшение тяги, так как материал, из которого изготавливается обшивка, является хорошим термоизолятором и имеет гладкую внутреннюю поверхность.

Технология FuranFlex применяется в реконструкции дымоходов без заметного уменьшения сечения в следующих пределах использования:

• Максимальный периметр 1400 мм;
• Круглое сечение диаметром минимум 80 мм и максимум 450 мм, квадратное или прямоугольное;
• Максимальная высота 60 м;
• Максимальный наклон существующего канала 30 °;
• Толщина гильзования 1,5 – 2 мм;
• Требуемый класс температуры T250.

2. Применение

2.1 Предварительные операции

До реконструкции существующего дымохода, по технологии Furan-Flex, необходимо проделать следующие операции:

• Прочистка и промывка дымохода;
• Видеоосмотр,;
• Проверка сечения;
• Восстановление функций поддержки и устойчивости дымохода, если это необходимо.

2.2 Расчет размеров

а) Размер обшивки по отношению к сечению данного дымохода:

• Данный дымоход кругового сечения:
Периметр обшивки должен быть приблизительно на 5 % меньше периметра данного дымохода.

• Данный дымоход квадратного или прямоугольного сечения:
Периметр обшивки должен быть приблизительно на 12 % меньше периметра данного дымохода.

б) Утверждение расчета размеров:

Утверждение расчета размеров сжигающей установки (котел(ы), соединительные трубопровод(ы) и дымоход) осуществляется согласно правилам действующего расчета характеристик.

2.3. Установка обшивки

     
Обшивка вводится в данный дымоход через его верхнее отверстие. Она опускается в канал дымохода под действием силы тяжести. Ее также можно установить через основание и поднять при помощи стреловидного наконечника, зафиксированного на конце обшивки.

2.4 Обработка краев перед полимеризацией

а) верхний край

У вернего края дымохода помещена подпора, позволяющая поддержать верхнюю заглушку, которая, в свою очередь, имеет спускной клапан.
Обшивка получается насаженной и закрепленной на этой заглушке.

б) Нижний край

Устройство для нагнетания с нижней заглушкой зафиксировано на основании обшивки. Оно снабжено:

• Соединением для нагнетания пара,
• Соединением для нагнетания сжатого воздуха под низким давлением, максимально 0,3 бар,
• Выпускным клапаном для конденсата, образовавшегося из водяного пара во время полимеризации.

В нижней части, обшивка пересекает сборный выпускной тройник, приспособленный к применению.

- Дымоход выступает за верхний предел: обшивка должна выступать немного, чтобы можно было установить нагнетатель пара.

- Дымоход выступает за нижний предел: дымоход должен быть доступным на достаточной высоте, чтобы можно было вставить тройник и нагнетатель пара.

Парогенератор, который используется для полимеризации, соединен с нагнетающим устройством, расположенным в нижней части обшивки.
Парогенератор имеет мощность, позволяющую получить давление 0,2 - 0,3 бара пара и температуру пара приблизительно 105 °C.
Под воздействием пара, обшивка надувается, принимая форму канала дымохода, но ее выступающие части не превосходят ту длину, которая обозначена внешней оболочкой.
Под воздействием температуры, полимерный состав пропитывает волокна стеклоткани.
Обшивка необратимо отвердевает.

В зависимости от длины и сечения, затвердевание длится от 1 до 5 часов, в зависимости от общей площади полимеризации. Полимеризация прерывается приблизительно через 30 минут, после того, как вся обшивка нагрелась до 105 °C. После охлаждения (15 - 20 минут), демонтируются заглушки, и удаляется временная внутренняя оболочка.

1 - Обшивка ФУРАНФЛЕКС 2 - Верхняя заглушка 3 - Выпускной клапан 4 - Нижняя заглушка 5 - Паровой котел 6 - Гибкий шланг подачи пара 7 - Возврат конденсата 8 - Дымоход 9 - Проем, сделанный в дымоходе 10 - Тройник присоединения

2.6 Обработка краев после полимеризация

а) Верхний край:

Верхний край обрезается на уровне устья дымохода, когда обшивка полностью прилипла к стенкам канала дымохода.

б) Нижний край:

- Канал дымохода выступает за верхний предел: обшивка FuranFlex аккуратно обрезается по нижнему уровню канала дымохода.

- Канал дымохода выступает за нижний предел: обшивка FuranFlex аккуратно обрезается по уровню основания тройника. Выпускная пробка используется для закупорки нижней части тройника и для сбора конденсата. Последняя операция состоит в том, чтобы разрезать выступ дымохода по диаметру сечения тройника.

2.7 Присоединение сжигающего оборудования

Присоединение к сжигающему устройству осуществляется при помощи обычных металлических труб согласно действующим правилам установки.